异型定做 高精度 检验 焊接平台 钳工平板 铸铁装配T型槽工作台

   铸铁平台又称铸铁平板，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，   材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、   燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平   面基准量具。
 

  铸铁平台种类：
    铸铁平板，划线平台，检验平台，铆焊平台，电机试验平台，机床工作台，测量平     台，检测平台，钳工平台，铸铁工作台，装配平台，镗铣床工作台，落地镗床工作台，   T型槽平台，铸铁圆平台，地轨平台，铁地板，基础平板,划线平板,检验平板,铆焊平     板,焊接平板,火工平板,钳工平板,研磨平板,刮研平板,压沙平板,试验平板,机床工作   台,三座标平板,模具垫板,拼装平板,装配平板,T型槽平板.

  铸铁平台一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件：

  一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、   高度和密度。
  二、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
  三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
  四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金   周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效   果尚未明确，但在国际上已普遍使用。
  五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固   体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
  六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的   平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不   少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25   ㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲   刮完成后平台四个边棱倒钝。
  七、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂     漆，一般涂篮漆或绿漆。
  八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封   闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
  九、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不   要摞放过高以免挤压变形。
  十、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度   和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
  十一、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪   再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
  十二、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检   测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。