汽车零部件制造工艺及典型实例

1 讲解汽车零部件制造的全工艺过程及技术：上篇为汽车零部件机械加工的基础知识，包括结构工艺性、工艺基础、工艺规程制定、定位与装夹、质量控制、装配工艺尺寸链等；下篇重点介绍各种典型汽车零件的加工工艺，主要介绍了齿轮、连杆、曲轴、箱体、车身、活塞、半轴、轮毂等种典型汽车零件的机械加工工艺过程、工艺特点和分析、加工操作要点等
2 内容针对性强，注重加工实际，有较强的实用性
3 作者实践经验非常丰富，与汽车、车辆企业合作密切，图书内容应用性强 上篇
章　汽车零部件制造工艺基本概念1
1.1汽车零件的产过程1
1.2汽车产的工艺过程2
1.3汽车零件的加工经济精度3
1.3.1加工精度和成本的关系
1.3.2加工经济精度与加工方法的选择
1.汽车制造专业的工艺文件7
1..1工艺规程7
1..2管理用工艺文件10
第2章　汽车零部件结构工艺性11
2.1概述11
2.2汽车零件结构的机械加工工艺性12
2.2.1提高零件的标准化程度12
2.2.2零件结构应便于在机床或设备上安装1
2.2.3零件结构应利于提高切削效率和保证加工质量15
2.2.零件结构应便于工件的加工和测量1
2.2.5零部件加工时要有足够的刚性1
2.3零件设计尺寸及其偏差和表面粗糙度的合理标注1
2.3.1对设计尺寸标注的要求1
2.3.2零件设计尺寸的分类1
2.3.3主要尺寸的标注方法20
2.3.尺寸标注的一般方法和步骤20
2.3.5尺寸标注时应考虑的一些工艺问题21
2.3.表面粗糙度的合理标注2
2.产品结构的装配工艺性2
2..1产品的继承性好2
2..2产品能分解成若干个独立装配的装配单元2
2..3各装配单元要有正确的装配基准2
2..便于装配和拆卸30
2..5正确选择装配方法31
2..尽量减少装配时的修配和机械加工32
2..7连接结构形式应便于装配工作的机械化和自动化32
第3章　汽车零部件常用制造工艺基础知识33
3.1汽车零部件毛坯制造工艺基本知识33
3.1.1铸造33
3.1.2锻造1
3.1.3焊接
3.1.冲压
3.1.5粉末冶金7
3.1.塑料成形工艺77
3.2汽车零件的一些典型的加工方法1
3.2.1拉削和镗削2
3.2.2磨削5
3.2.3光整加工7
3.2.齿面的加工
3.2.5表面强化工艺与电加工
第章　汽车零部件机械加工工艺规程制定2
.1概述2
.2工艺路线的制定2
.2.1定位基准的选择2
.2.2表面加工方法的选择
.2.3加工阶段的划分
.2.工序的集中与分散100
.2.5工序顺序的安排101
.3工序具体内容的确定103
.3.1加工余量和工序尺寸的确定103
.3.2机床(设备)及工艺装备的选择107
.3.3切削用量的确定10
.3.时间定额的确定10
.工艺方案的经济评比10
.5提高机械加工劳动产率的工艺途径112
.5.1缩短单件计算定额的工艺措施112
.5.2多台机床操作11
.5.3和自动化加工11
.成组技术概述115
..1成组技术的概念115
..2零件组的划分11
..3成组工艺过程及产组织形式11
..成组加工的产组织形式117
第5章　工件的定位和机床夹具11
5.1基准的概念11
5.1.1设计基准11
5.1.2工艺基准11
5.2工件的装夹方法和位置公差的保证121
5.2.1找正装夹法121
5.2.2专用机床夹具装夹法122
5.2.3工件位置公差的保证123
5.3专用机床夹具的组成及其分类123
5.3.1专用机床夹具的组成123
5.3.2专用机床夹具的分类12
5.工件在夹具中定位的基本规律125
5..1工件定位的点定位规则125
5..2工件正确定位应限制的自由度12
5..3机床夹具定位元件及其所限制的自由度12
5.5定位误差的分析与计算13
5.5.1定位误差的定义及产的原因13
5.5.2定位误差的分析与计算11
5.5.3加工误差不等式1
5.工件的夹紧及夹紧装置1
5..1夹紧装置的组成和夹紧的基本要求1
5..2夹紧力的确定150
5..3常用的典型夹紧机构152
5.7典型机床夹具157
5.7.1钻床夹具157
5.7.2铣床夹具11
5.夹具设计的方法和步骤13
5..1夹具设计的要求13
5..2夹具的设计步骤1
第章　汽车零部件加工精度及质量控制1
.1机械加工质量的概念1
.1.1加工精度1
.1.2表面质量17
.2产加工误差的主要因素17
.2.1原理误差17
.2.2机床的制造、安装误差及磨损1
.2.3的制造误差及磨损170
.2.工艺系统受力、受热变形引起的误差171
.2.5工件内应力177
.2.其他误差17
.2.7加工误差的分析方法10
.3表面质量的形成及影响因素13
.3.1表面粗糙度13
.3.2工件表面层的力性能和化性能15
.加工质量对机器零件使用性能的影响1
..1表面质量对零件耐磨性的影响1
..2表面质量对零件耐疲劳性的影响1
..3表面质量对零件耐蚀性的影响10
..表面质量对零件配合质量的影响10
第7章　汽车零部件装配工艺11
7.1装配工艺概述11
7.1.1装配的概念11
7.1.2装配精度11
7.1.3装配工作的基本内容12
7.1.装配工作的产类型和组织形式1
7.2装配工艺规程15
7.2.1概述15
7.2.2制订装配工艺规程的基本原则15
7.2.3装配工艺规程的内容及制订的方法和步骤1
7.2.汽车总装配工艺过程简要介绍1
7.3尺寸链基本概念1
7.3.1尺寸链的定义1
7.3.2尺寸链的组成200
7.3.3尺寸链的分类201
7.尺寸链计算的基本公式202
7..1直线尺寸链的计算203
7..2平面尺寸链的计算207
7.5装配尺寸链的建立20
7.5.1装配尺寸链的基本概念20
7.5.2装配尺寸链的建立20
7.保证装配精度的方法212
7..1互换装配法212
7..2选择装配法21
7..3调整装配法217
7..修配装配法220
7.7工艺尺寸链的计算221
7.7.1工序基准、测量基准与设计基准重合时工序尺寸的确定221
7.7.2工序基准、测量基准与设计基准不重合时工序尺寸的确定222
7.7.3以待加工表面为工序基准时工序尺寸的确定22
7.7.一次加工同时保证多个设计尺寸时工序尺寸的确定225
7.7.5对称度、同轴度为设计要求的有关工序尺寸的确定22
7.7.孔系坐标尺寸的计算227
下篇
第章　齿轮制造工艺22
.1齿轮的结构特点及结构工艺性分析22
.1.1齿轮的结构特点22
.1.2齿轮的结构工艺性分析230
.2齿轮的机械加工工艺231
.2.1齿轮的主要技术要求231
.2.2齿轮的材料和毛坯232
.2.3齿轮机械加工的定位基准233
.2.齿轮主要加工表面的工序安排23
.3齿轮主要表面的机械加工23
.3.1齿坯加工23
.3.2齿面加工23
.3.3齿端倒角加工21
.3.修磨基准孔和端面22
.3.5齿轮的检验22
第章　连杆制造工艺2
.1连杆的结构特点及结构工艺性分析2
.1.1连杆的结构2
.1.2连杆的结构工艺性25
.2连杆的材料、毛坯及主要技术要求2
.2.1连杆的材料2
.2.2连杆的毛坯2
.2.3连杆的技术要求27
.3连杆的机械加工工艺2
.3.1连杆机械加工的定位基准2
.3.2连杆主要加工表面的工序安排250
.连杆的主要表面的机械加工251
..1大、小头端面的加工251
..2连杆辅助基准和其他平面的加工253
..3螺栓孔及锁口槽的加工25
..连杆大、小头孔的加工255
..5连杆接合面裂解加工工艺25
.5连杆的称重、去重以及检验257
.5.1连杆的称重与去重257
.5.2连杆的检验257
0章　曲轴制造工艺25
10.1曲轴的结构特点及主要技术要求25
10.1.1曲轴的主要组成部分及功用25
10.1.2曲轴的结构特点21
10.1.3曲轴的技术要求23
10.2曲轴的加工工艺分析2
10.2.1曲轴的材料2
10.2.2曲轴毛坯制造工艺25
10.2.3曲轴的加工工序安排与定位基准的选择2
10.2.曲轴的表面强化工艺2
10.3大批量曲轴的机械加工工艺270
10.3.1曲轴轴颈车削加工271
10.3.2曲轴轴颈铣削加工272
10.3.3曲轴车拉加工273
10.3.CNC高速曲轴外铣加工27
10.3.5曲轴磨削工艺275
10.3.曲轴光整加工工艺27
10.3.7曲轴的动平衡处理工艺277
1章　箱体零件制造工艺27
11.1箱体零件的结构特点及技术要求27
11.1.1箱体零件的结构特点及结构工艺性27
11.1.2箱体零件的技术要求20
11.2箱体零件机械加工工艺21
11.2.1箱体零件的材料和毛坯21
11.2.2箱体零件机械加工的定位基准23
11.2.3箱体零件主要加工表面的机械加工工序安排2
11.2.箱体零件机械加工的加工方案25
11.3箱体平面的加工方法27
11.箱体孔隙的加工方法20
11..1平行孔系的加工21
11..2同轴孔系的加工23
11..3交叉孔系的加工23
2章　汽车车身制造工艺2
12.1汽车车身冲压材料2
12.1.1汽车车身冲压材料的要求25
12.1.2常用汽车车身冲压材料2
12.1.3新型汽车车身冲压材料2
12.2汽车车身覆盖件冲压工艺300
12.2.1汽车车身覆盖件的特点及分类300
12.2.2常用的冲压工序302
12.2.3车身覆盖件的冲压工艺30
12.3汽车车身装焊工艺30
12.3.1车身装焊的过程30
12.3.2汽车车身常用焊接方法310
12.3.3车身装焊夹具及产线31
12.汽车车身涂装工艺320
12..1车身涂装用涂料320
12..2涂装前的表面处理323
12..3车身涂装工艺体系及常用涂装方法32
3章　活塞制造工艺32
13.1活塞的结构特点及结构工艺性32
13.1.1活塞的结构特点32
13.1.2活塞的结构工艺性330
13.2活塞的材料、毛坯及主要技术要求331
13.2.1活塞的材料331
13.2.2活塞的毛坯332
13.2.3活塞的主要技术要求333
13.3活塞的加工工艺33
13.3.1活塞加工工艺性分析33
13.3.2活塞加工定位基准的选择33
13.3.3活塞的加工工序安排33
13.3.活塞的加工工艺过程33
13.活塞主要表面的加工337
13..1活塞裙部的精加工337
13..2活塞环槽的加工30
13..3活塞销孔的加工30
章　半轴制造工艺33
1.1半轴的结构特点及结构工艺性33
1.1.1半轴的支承及受力33
1.1.2半轴的结构及结构工艺性3
1.2半轴的选材及主要技术要求35
1.2.1半轴的选材35
1.2.2半轴的主要技术要求3
1.3半轴的加工工艺37
1.3.1半轴毛坯的成形工艺3
1.3.2半轴的热处理工艺及机械加工工艺351
5章　轮毂制造工艺352
15.1轮毂的结构特点及结构工艺性352
15.1.1轮毂的结构特点352
15.1.2轮毂的结构工艺性353
15.2轮毂的材料及主要技术要求35
15.2.1轮毂的材料35
15.2.2汽车轮毂的主要技术要求35
15.3轮毂的加工工艺35
15.3.1钢制轮毂制造工艺35
15.3.2铝合金轮毂制造工艺35
章　转向节制造工艺31
1.1转向节结构工艺性31
1.1.1转向节的结构特点和主要技术要求31
1.1.2转向节的毛坯材料及制造方法32
1.1.3转向节结构工艺性32
1.2转向节的加工工艺33
1.2.1转向节加工工艺过程概述33
1.2.2转向节的机械加工工艺分析3
1.2.3转向节加工精度的检验3
参考文献37......全书分为上、下两篇:上篇为汽车零部件机械加工的基础知识,包括结构工艺性、工艺基础、工艺规程制定、定位与装夹、质量控制、装配工艺尺寸链等;下篇重点介绍各种典型汽车零件的加工工艺,主要介绍了齿轮、连杆、曲轴、箱体、车身、活塞、半轴、轮毂种典型汽车零件的机械加工工艺过程、工艺特点和分析、加工操作要点等。本书内容针对性强,注重加工实际,有较强的实用性。
本书可作为高等院校有关汽车、拖拉机、内燃机各专业的教用书,也可作为从事汽车、拖拉机、内燃机等设计、研究、产、制造、维修等工程技术人员和技术工人的参考用书。......